哈尔滨高端铝单板幕墙首先要注意的是这两种角码不可混装，要装只能安装一种。其次，在安装的过程中，要注意设计图纸和要求，铝板折弯高度，安装角码厚高度。这一点是非常要注意的。再次，角码的安装时也是有一些技术要求，采用抽芯钉安装，不能出现偏斜，歪扭、有缝隙、松动、漏装、脱离等现象。接着，角码的安装是要相互错开的，高端铝单板幕墙否则铝单板会出现安装不上的现象。需要说明的是，角码安装的误差不能太大，公差范围为±0.5mm。这是需要进行实践才能弄清楚的环节，安装好角码之后铝板经过抛光打磨之后，进行前处理，然后就可以进行油漆喷涂了。由此可见，铝单板加工环环相扣，每个环节都不能忽视。

材料质量方面，氟碳铝单板采用优良的铝合金经过钣金加工及静电喷涂等过程处理，由于是纯铝合金制作，可以完全回收再利用，非常环保。阳极氧化铝单板也是采用优良铝合金制作加工，经过阳极氧化处理而成。二者都是非常环保，都可以回收再利用。表面耐久性方面，阳极氧化铝单板表面耐久性非常出色，这点我不否认。但是氟碳铝单板表面如果不去可以搞破坏的话，使用寿命也非常长。色彩的种类上，阳极氧化铝单板虽然散发着金属质感，熠熠生辉，但颜色相对比较少。而氟碳铝单板虽缺少金属质感，但是颜色种类丰富，不仅有纯色系，也有一些复杂的颜色，如木纹、石纹等色彩。价格上来讲，因为阳极氧化铝单板的处理过程比较复杂，所以价格比氟碳铝单板要高很多。从这一点来讲，阳极氧化铝单板的综合性价比还不是非常高。综合起来考虑，阳极氧化铝单板与氟碳铝单板各有千秋，不存在谁取代谁的问题。在现在的实际建筑工程领域的应用中，氟碳铝单板的使用比阳极氧化铝单板要多一点。

相比与幕墙铝单板，蜂窝铝板是复合材料，内部的铝制蜂窝保证了板本身完全可以承受自身的重量，所以它不需要加任何的加强筋。而宽度大于1m或长度大于2m的普通幕墙铝单板就要在板的背面焊接上加劲肋。而且由于加劲肋与板本身不同的热膨胀系数，经过多次的冷热交替，通常在完工后的半年到一年，板的正面会变得凹凸不平。二者在工艺也有不同之处：幕墙铝单板因为是单层产品，所以可以进行相对简单的加工，而且有很强的造型能力，缺点就是这样做带来的精度比较差，而身为复合产品的铝蜂窝板由于其较慢的加工速度和较弱的能力，保障了精度的准确。二者在安装上的区别：蜂窝铝板使用了扣盖系统，可以选择隐藏胶缝和胶缝外露这两种系统，因为这两种系统把热胀冷缩造成的影响进行了考虑，所以板面可以向四个方向自由伸缩，很大程度上减少了温度应力对板面平整度的影响，普通的单层铝板的板面容易翘曲，是因为它是胶缝外露的系统，且安装固定在龙骨用的是安装码，温度应力没有合适的空间释放。

铝单板材料具有轻质、强度高的特点，为了追求高安全系数，还在背面加固以此来进一步增强了铝单板产品的强度，而且选用高质量的铝合金材料，产品由面板、加强筋和角码组成，并通过钢筋与钢板表面后的焊接螺钉连接。大大提高了铝单板幕墙的强度和刚度，从而保证了长期使用中的平稳性和抗震能力。最为关键的一点，铝单板幕墙的安装方式是用骨架固定来安装的，这种安装方式不会给建筑主体增加质量的负担，而且角码固定在骨架上，不会轻易出现脱落的现象。正是因为以上种种原因，才造就了幕墙铝单板的高安全系数，大家在选择幕墙装饰材料时，在关注装饰效果的同时，还要考虑到幕墙的安全性，因此相信选用幕墙铝单板不会让你失望的。

1、轻量化、刚性比较好，强度比较大。2、阻燃功用比较好，在消防方面比较符合需求，铝单板选用高强度的铝合金与氟碳油漆或者是面板构成，拥有杰出的阻燃性，能够经过消防检验。3、铝单板在耐候性、自洁性还有抗紫外线、耐酸还有耐碱等方面都十分的好，可以较为有效的反抗酸雨、室外的空气污染、紫外线的腐蚀。铝单板由一种特别的分子布局组成，尘埃不会轻易落在上面，具备杰出的自洁功用。4、铝单板的可再塑功用比较好，能被加工成平面板、弧形面板与球形面板等各种复杂的图形，可以把设计师的各种理念表达出来。5、铝单板的色彩缤纷多彩，可以选择规模相对较为广泛、丰厚并且视觉作用比较好，装修的作用也十分好。6、铝单板的饰面涂层选用的是光泽度归于亚光型的涂 层，这样既维持了国际盛行的亮堂派个性还处理了玻璃幕墙的光污染的问题，是一种稀少难得的循环再生、绿色环保的商品。

一、铝单板密拼安装方式是板与板之间密拼安装，在视觉上只有一条自然缝，多应用于室内墙面和吊顶，其安装精准度标准高于外墙安装，因此要保证铝单板密拼安装的正确。铝单板安装工艺流程:放线、固定骨架的连接件、固定骨架、安装铝单板、收口构造处理、并检验。二、铝单板留缝安装方式是板与板之间留一条大小统一的缝，再用泡沫条与密封胶填充，可以有效防止雨水渗入，也可以防止铝单板因热胀冷缩而变形。铝单板安装工艺流程：放线、固定骨架的连接件、固定骨架、安装铝单板、收口构造处理、并检验。三、铝单板干挂式安装根据设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。安装固定骨架的连接件。固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。