1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分为化学抛光与机械抛光两种。2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。一般是阳极氧化，目的一是上色，二是增加表面硬度提高耐磨性，比如微弧氧化。7、喷涂：在铝材表面喷一层涂层，喷涂白色，喷涂木纹等，氟碳喷涂。

根据GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板国家标准定义》，铝单板指“以铝或铝合金为基材，经加工成型且装饰表面具有保护性和装饰性涂层或阳极氧化膜的建筑装饰用幕墙铝单板。现在行业内对铝单板进行喷涂时普遍采用静电喷涂技术，因为静电喷涂对喷漆房间的温度和湿度有较高要求，如果控制不好，喷漆涂层的质量将会受到很大的影响。而静电喷涂又分为“粉末喷涂”和“油漆喷涂”。经过喷漆、烘烤、自然降温之后，再进行出厂前的质检阶段，主要有膜厚检测和色泽检测。这里主要讲膜厚检测，膜厚检测通常会采用膜厚仪进行检测。在这里有几个概念要简单介绍一下，“局部膜厚”、“平均膜厚”和“最小局部膜厚”。其中“局部膜厚”指在铝单板装饰面阴角位，难易喷涂部位，非主要装饰面测量所得的测量值;“平均膜厚”指在单件板一平方米范围内装饰面上测出的不少于五处(四个角和一个中心点)各部位膜厚值的算数平均值;“局部膜厚”在铝单板装饰面上测出的若干个局部膜厚值中的最小值，它们几个都是非常重要的参数。

铝单板是现在生活中运用的越来越广泛，但在制造中会出现冷却弯曲的现象，经过试验发现表面、局部冷却的方式能够有效调节型材出料后的冷却平衡。其主要原因如下：1、普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢；2、采用局部高压气雾冷却时，由于同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比空气大，所以能提高散热速度；3、高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率；4、高压气雾喷嘴具有较强的方向性，气雾的夹角约为25度到30度之间，能够实现局部冷却而不影响型材其它部位。由此也就产生铝单板冷却弯曲的现象。

氟碳喷涂是一种要求高标准的表面涂装工艺，比普通的涂料更加的环保，同时与PVDF氟碳涂料一样,对涂装质量要求很严格。其工艺一般为：表面处理、多层喷涂、流平、烘烤固化、冷却、检验、卸件等。铝单板氟碳涂料喷涂方式分有空气喷涂、空气辅助喷涂和静电喷涂。其中空气喷涂 , 涂料散失大,上漆率低,而且涂膜质量受人为因素影响较大,更适合于小批量生产。而静电喷涂上漆率最高,但有法拉第效应,而且喷涂金属漆时,易使铝片竖立,适应于实色漆流水线涂装。空气辅助静电喷涂,可有效克服静电的法拉第效应,适合于金属漆的流水线涂装。采用静电喷涂时，有时需要人工补喷，才能完好的涂装成功。

铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线：固定骨架，推荐烤瓷铝单板厂家将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。(二)固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。(三)固定骨架：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。(四)安装铝板：保定烤瓷铝单板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。