二是切割技术。切削技术体现在两个方面，一是切削技术的准确性和成熟度。一个高水平的铝板雕刻制造商的切割过程应该非常仔细。如果表面受损，说明工艺需要改进。此外，切削技术的成熟也非常重要。客户需要的是长期稳定的优质铝单板雕刻。二是雕刻大师的技艺和经验。一家好的铝板雕刻厂往往会配备几十名在该行业工作超过7年的雕塑家。这样的人员配置虽然增加了人工成本，但节省了大量的生产成本，提高了铝单板厂的档次。质量保证要求氟碳树脂涂层应无气泡、裂纹和剥落。折板形状规则平整，尺寸偏差不大于2mm。二是施工工艺。一家严谨的专业铝单板材料厂将先对装配线上的操作人员进行培训，要求工人严格按照标准工艺规范操作和加工工艺。一般来说，先要准备好切割机、雕刻机、冲击钻、螺丝刀、电焊机、注胶枪、安全带等工具。如果在加工过程中留下污渍，可以用洗涤剂清洗干净。

随着铝单板型材在各个领域的应用越来越广泛，比如在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的应用日渐增加，铝型材的形状也日趋多样化和复杂化。研究发现，在目前的冷却方式和条件下，型材正常出料后在冷床上冷却，数分钟后就会出现型材向空心部位或壁厚较厚的部位弯曲的现象，这种冷却后产生弯曲的过程。1、型材薄壁部分温度下降快，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分温度下降慢，几乎没有收缩力；2、薄壁部分截面积较小，产生的收缩力较小，或被牵引机牵引力消除；3、型材离开牵引机，温度继续下降；4、型材厚壁部分或空心管部分截面积较大，随着温度下降逐渐产生较大收缩力，薄壁部分温度已大幅下降，不再产生收缩力或收缩力较小；5、型材截面上受到的收缩力大小不均，型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲。随着这几个阶段就形成了铝单板冷却再变弯。

不同添加剂对铝单板效果是不一样的，其中CAB的添加量由于喷涂型热固性氟碳涂料烘烤时间长,能保证涂膜充分交联,所以耐MEK擦拭一般不成问题,而且无T弯要求,耐冲击性能只要求正冲,涂膜硬度很容易达到2H以上。在树脂的设计上,采取不降低Tg ,适度提高交联密度来保障硬度,控制树脂黏度,以便于控制施工固体分而具有足够的遮盖力。要将金属漆施工黏度调到20s左右,喷涂时才能充分雾化,而铝粉这时就易于沉降,对于自动静电喷涂时会有搅拌装置,但人工喷涂时如果不搅拌就可能发生喷涂色泽不均匀现象。因此,在漆液中,往往要加入少量防沉剂。防沉剂10到15分钟就可以干涸，也可以看温度适量添加调节，尽量选择低沸点溶剂在炉外闪干更有利于降低烘烤气泡现象。

柳州高端铝单板装饰这只是板块表面的弧度，所以弧形双曲铝板生产的难点是弧形铝板的处理。你可以想象每个原材料板的宽度是1200毫米。如果你想做一个球装饰，受板材宽度的限制，你需要计算每一层的半径、切削材料的角度，并考虑焊接过程中的物理拉伸，如热膨胀、冷收缩等。变形等问题是慢慢地整体拼凑在一起的。常见的波状铝单板是单面铝单板。双曲线铝板是指在同一表面上重叠的两个不同的弧线，即从不同的圆心开始，高端铝单板装饰生产将弧线划分为两个半径。铝单板和双曲线铝单板的生产和加工复杂，对生产厂家的硬件和软件要求很高。一般小型厂家都无法生产和加工弧形铝板，大型厂家有这种能力

木纹铝单板幕墻表面一般经过铬化等前处理后，再采用具有高强度抗腐蚀性和耐候性的氟碳喷涂处理。其能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，并且长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长等。木纹铝单板的制作流程：除去表面油渍，顽固污，表面氧化层；防止表面腐蚀和氧化，以及增加涂层附著力；保证表面不沾上尘埃；用自动静电喷枪喷—层厚约5-8微米之底层漆油，喷—层厚约20-30微米之顏色面油，喷—层厚约10-15微米之透明光漆；洗净，贴木纹，烘烤，撕纸，检验，包装，这样就可以了。木纹铝单板是在铝单板原有的技术上多添加工艺而成，其具有美观，耐用等特点深受人们喜爱，在生活中各种面也运用的越来越广。

铝单板圆片生产线能利用卷料直接进行圆片生产，不需要进行卷料的纵剪和横切处理，减少了生产工序，降低了生产的成本，减少了损伤卷料表面的可能。本线充分利用卷料的宽度，采用高精度伺服电机驱动系统控制，使圆片间距和圆片到料边的距离减少到最小，从根本上减少废料量，使原材料利用率达到 80%以上。这个生产线的生产速度可达到每分钟20-60片，提高了生产效率。由于采用模块化的模具设计，当转换圆片生产规格时，转换时间可以减少到15分钟以内。可生产圆片的直径范围从85mm到700mm，更加的细小精准。开卷系统、六重式校平机、高刚性的机械压力机、自动码垛系统等工具也是的生产出来的铝单板圆片质量上更加有保障。