由于磨（抛）轮、抛光材料和抛光剂的选择不当，特别是当抛光压力过高或研磨接触时间过长时，工件表面容易留下暗条纹，通常称为“焦印”。铝单板材料厂家如果浸入电解抛光液中取出观察，会更加清晰，并出现雾状乳白色条纹。这是由于工件接触抛光轮时过热引起的。一旦出现工业铝型材，通常使用以下解决方案。

a、在稀碱溶液中进行轻微的碱腐蚀。b、使用温和的酸腐蚀，如铬酸-硫酸溶液，或加热后质量分数为10%的硫酸溶液。c、在40～50℃下处理3%碳酸铵和2%磷酸钠溶液。时间5分钟，严重者可延长至10-15分钟。

镜面抛光后应立即用砂轮抛光或擦干。为避免出现这种情况，在操作过程中应注意以下事项。

（1）选择合适的砂轮或抛光轮。如果砂轮或抛光轮太硬，磨削量大，工件表面容易被烤焦。特别是对于平面工件，如果操作不当，会对凹凸起伏的表面进行研磨。相反，如果抛光轮太软，抛光剂中的磨料颗粒就不能直接与工件接触。

（2）选择合适的抛光剂。抛光剂中的粘合剂会影响工件的表面特性。同一种抛光剂中胶粘剂含量越少，磨削力越小，表面光泽度越高。如果增加粘合剂的比例，在大多数情况下，研磨会更锋利，但润滑良好。抛光剂中过多的油脂容易使工件表面变脏，不利于抛光质量的检验和清洁。无论是棒状抛光膏还是液体抛光剂，都应少量多次添加。抛光轮吸收足够的抛光剂后，研磨量减少，抛光光亮。相反，如果抛光剂用量过多，抛光轮与工件接触时容易滑动，不仅影响抛光效果，还会造成浪费，增加成本。

（3）适当控制工件与抛光轮的接触时间。在简单的机器手动操作中，一切取决于操作人员的个人经验。专业铝单板材料研磨时间只能用秒来测量，不能太长。在自动化生产线上，需要根据机器类型、生产条件等因素进行计算。